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    常見問題

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    板材表面平整度不一致的原因

    概要:此故障為圓盤鋸石機的常見故障。主要表現在板材厚度不一致出現楔形板,板材表面平整度超差,出現彎板、斜板。1. 造成板材厚度不一致的主要原因有 :石料安放不穩;石料上平

    此故障為圓盤鋸石機的常見故障。主要表現在板材厚度不一致出現楔形板,板材表面平整度超差,出現彎板、斜板。

    1. 造成板材厚度不一致的主要原因有 :石料安放不穩;石料上平面和進刀兩側面極不規則平整;工作臺車在加工過程中有位移;使用不當或存放不合理使鋸片片體變形。

    2. 造成板材表面平整度超差,出現彎板、斜板的原因主要有:設備的小三角帶輪不合適,使主軸轉速過高或過低達不到要求,即鋸片線速度不合適;主軸軸線與滑架運行在水平面內不垂直;立滑板不垂直造成與鋸片不平行;因基礎下沉,導致主機橫梁扭曲造成導軌直線度超差。鋸片方面原因:金剛石刀頭焊接位置不正確;刀頭胎體混料不均勻使金剛石出刃不均勻;片體軟,復焊次太多;使用不當或存放不合理使片體變形;節塊連續脫落兩塊以上;片體端面跳動超差;刀頭不夠鋒利。使用方面的原因有:工作臺車沒有鎖緊有位移;石料固定不穩;鋸片線速度、走刀速度或進刀量不合理;冷卻用削液水量不足或不清潔,使鋸片局部過熱變形或金剛石碳化失去磨削能力;鋸片在石料內未退出前垂直進刀。沒有按規定進行潤滑。

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